波紋管管坯的制造工藝

　　波紋管管坯有無縫管坯和焊接管坯。無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造，適用于直徑較小的管坯制造。而波紋膨脹節的直徑較大，因此大多采用焊接管坯。波紋管管坯的焊接可采用鎢及直流易弧焊，無極脈沖氬弧焊、微束等離子焊、融化極氬弧焊等方法。根據管坯單層厚度不同來選擇適當的焊接方法。一般單層厚度在0.5~1mm可選用無極直流氬弧焊；1mm以上可選用融化及氬弧焊：2mm以上也可用手工電弧焊；單層厚度在0.5mm以下，可采用鎢及脈沖氬弧焊和微束等離子焊。不論采用哪種焊接方法，都應采用硬規范焊接、使焊接時接頭的熱影響盡量的小，提高焊接接頭的力學性能。
　　多層波紋管管坯，單層厚度一般都小于2mm，而在通徑小于1m的波紋管中，大量采用0.5mm厚的板材制造管柸，焊接是通常采用自動焊，這樣有利于保證管坯焊接的質量。
　　對于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，所以焊接通常只進行外觀檢測，而不進行X射線檢測。壁厚為0.5mm的管柸焊縫用x射線檢測必要性不大，因為這嬤薄的的板材焊縫內部不可能有大于0.2mm的缺陷，即使存在這嬤小的缺陷，由于x射線檢測的靈敏度關系也很難確定，波紋管管坯材料大都用于sus300系列不銹鋼，焊接性較好，另外，薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束較小，不易產生裂紋。對于壁厚為1~2mm的管坯焊縫，如果采用鎢極氬弧焊或溶化及氬弧焊，并且是自動焊，采用單面焊雙面成形工藝，焊接層數為一層時，也可以不進行X射線檢測。對于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據使用要求，供需雙方可協議決定是否對焊縫進行X射線檢測。