淺析金屬波紋膨脹節的三種成形工藝

　　金屬波紋膨脹節用金屬波紋管的成形決定著膨脹節的制造工藝流程，是金屬波紋膨脹節制造的核心，在此介紹三種成形工藝：機械脹形工藝、滾壓成形工藝和橡膠成形工藝三種。

　　1.金屬波紋膨脹節的機械脹形工藝

　　機械脹形工藝是制造金屬波紋膨脹節用金屬波紋管的主要方法之一，美國金屬波紋膨脹節公司多應用機械脹形工藝成形金屬波紋管。機械脹形工藝過程如下：將薄壁管材套進脹形模，在液壓機或其他裝置的軸向壓力作用下，楔狀芯軸沿型芯向下或向上運動，進而將剛體分瓣凹模向外擴張，使得薄壁管材產生脹形變形，當脹形結束后，分瓣凸模和楔狀芯軸在退模力的作用下回復到原始位置。脹形后的工件軸向移動一段距離，以便脹形下一個波，機械脹形每次成形一個波，屬于單波逐次成形。成形二個波紋時，以一次成形的波紋定位，以此逐次成形。脹形時圓筒部分隨著脹形的變形力拉入，以減少脹形部分的減薄量。按圓筒脹形分類，它屬于自然脹形，在脹形過程沒有加軸向力。機械脹形屬于單模具成形，一般情況下它只有凸模，應用機械脹形實現波紋管的成形，其凸模的分瓣的分瓣越多，則脹形精度就越高，如果在結構上加以改進，可以進一步處理脹形時出現的各分瓣凸模之間分瓣痕跡。

　　2.金屬波紋膨脹節滾壓成形工藝

　　滾壓成形工藝主要用來成形金屬波紋膨脹節用的金屬波紋管，適合大直徑波紋管的成形。滾壓成形的原材料形式為薄壁管材或機械脹形之后的波紋管，后者主要用于校形。滾壓成形過程將薄壁管置于滾壓成形機中，滾壓時隨著波形的加深，動輥要作徑向進給，同時各輥上的滾輪要作響應的軸向移動。滾壓逐個成形需要進行多次滾壓。

　　3.金屬波紋膨脹節橡膠成形工藝

　　橡膠成形工藝成形方式為單波連續成形，屬于軟模成形方法的一種。以橡膠為軟模，以成形凹模為硬模，橡膠脹形時，軸向壓縮橡膠，管材隨著橡膠的壓縮進行脹形，卸去壓縮橡膠的軸向力，橡膠在自身彈力的作用下回復到原始狀態，然后有專用裝置推動可軸向移動的成形凹模進行軸向運動，壓縮已經進行脹形的波紋管，直到兩個凹模軸向貼合。

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