金屬波紋膨脹節質量控制

　　金屬波紋膨脹節質量控制辦法：適用的公稱壓力和公稱尺寸滿足TSG D7002—2006，適用的與樣品具有相同的波紋管型式(無加強U形、加強U形、Q形波紋管)；適用的位移補償量范圍
　　1 設計控制
　　設計控制包括設計輸入、設計輸出、設計評審、設計更改等環節，設計應滿足安全技術規范的要求等。目前，波紋膨脹節制造單位均執行GB／T12777及參照執行美國EJMA標準，產品樣本是根據模具尺寸、設計壓力、設計溫度、層數、壁厚、波根直徑、波距、波高、波數等計算波紋性能，如剛度、應力計算，強度校驗及在給定疲勞壽命下補償量計算。波紋管設計按GB／T12777附錄A進行，但不能忽視結構件(立板、端環、端板、鉸鏈板、萬向環)的設計，其設計按GB／T12777附錄B進行。
　　2 制造控制
　　2．1 成形控制
　　按成形工藝分液壓成形、滾壓成形、機械脹形、沖壓焊接成形和沉積成形等。液壓成形是波紋管的最常用成形方法，利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環中脹形，直到沿環向出現屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度，小直徑波紋管多采用這種方法。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數個波紋。膨脹節制造單位應按產品樣本設計參數來選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后回彈，以確保波紋管波形幾何尺寸...
　　3 檢驗控制
　　波紋管膨脹節產品交貨時應逐件進行出廠檢驗，檢驗目的是確保制造質量，出廠檢驗項目為外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭無損檢測、壓力試驗、煤油滲漏試驗、氣密性試驗。